Sistemas de dosificación para sólidos
La báscula de pérdida de peso es un dispositivo de pesaje que alimenta los materiales de forma intermitente mientras los descarga continuamente. Dado que el control de la pérdida de peso se produce dentro de la tolva, logra mayor precisión y un sellado más sencillo, lo que representa una mejora significativa con respecto a las básculas de tornillo para el control de polvos finos como cemento, cal en polvo y carbón en polvo. Es adecuada para la dosificación precisa de micromateriales.
- Zhitian
- Shandong
- 3-5 días
- 1000 unidades
- información

La báscula de pérdida de peso es un dispositivo de pesaje que alimenta materiales intermitentemente mientras los descarga continuamente. Dado que el control de la pérdida de peso se produce dentro de la tolva, logra mayor precisión y un sellado más sencillo, lo que representa una mejora significativa con respecto a las básculas de tornillo para el control de polvos finos como cemento, cal en polvo y carbón en polvo. Es adecuada para la dosificación precisa de micromateriales. Composición del sistema de dosificación con báscula de pérdida de peso El sistema consta de una tolva de pesaje, alimentadores (alimentadores de tornillo, electrovibradores o cintas transportadoras), instrumentos de medición, componentes de control eléctrico y sistemas de monitorización por ordenador. Principio de funcionamiento El sistema controla el tornillo de descarga o el electrovibrador en función de la tasa de pérdida de peso del material en la tolva para lograr una dosificación precisa. Cuando la tolva alcanza el límite inferior de pesaje, el tornillo de descarga mantiene una tasa de salida fija mientras transfiere rápidamente el material de la tolva a la tolva de pesaje. La carga se detiene al alcanzar el límite superior, y la carga rápida acorta el tiempo de alimentación y mejora la precisión del pesaje. Descripción del producto El sistema mide unidades de alimentación completas (tolvas, alimentadores y materiales a granel) utilizando básculas estáticas, mientras controla el flujo de descarga de material a granel a través de motores de velocidad variable o electrovibradores. Los materiales descargados a través de tornillos, tubos vibratorios o canales se comparan con valores de peso perdido preestablecidos (medidos en dv/dt) y caudales de alimentación requeridos. El controlador genera señales de corrección basadas en discrepancias entre los caudales reales y esperados, ajustando automáticamente la velocidad de alimentación para mantener cantidades precisas sin retardo del proceso. Cuando el peso medido en la tolva alcanza el nivel bajo de material (activando el rellenado), el controlador inicia el control de alimentación volumétrica para el sistema de alimentación, lo que permite un rellenado rápido de la tolva (manual o automático) y reactiva el controlador de pérdida de peso. Si bien el sistema de pesaje por lotes con control de pérdida de peso comparte principios de diseño similares con los sistemas de pérdida de peso continuos, la precisión del peso final de su ciclo de alimentación supera el control de la cantidad de alimentación real. El controlador primero proporciona señales de alta alimentación al variador de velocidad para una alimentación rápida, y luego cambia a señales de control de baja alimentación para garantizar un control preciso al finalizar el lote.
Fundada en 2011.
Superficie de las instalaciones: 10.000 m²
Valor de la producción anual: Más de 20 millones de RMB
Tamaño del equipo: 45 empleados
Ingenieros sénior: 4
Ingenieros profesionales: 15
Catálogo de productos: Más de 30 series, más de 200 modelos
Certificaciones y cumplimiento
Sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9000

Servicio y soporte
Preventa: Pruebas de materiales gratuitas, cálculos de ingeniería y evaluación del sitio.
Instalación y puesta en marcha: Asistencia técnica in situ hasta que se logre un funcionamiento estable.
Formación: Formación integral para operadores y personal de mantenimiento.
Garantía: 12 meses estándar (opciones de extensión disponibles)
Repuestos: Disponemos de piezas de desgaste comunes; envío urgente en 24 horas.
Servicio remoto: Módulo GPRS opcional para diagnóstico remoto, ajuste y actualizaciones de firmware.
Tiempo de respuesta: 2 horas de respuesta, 48 horas de llegada al lugar (principales regiones nacionales).
Servicio posventa y garantía
| Artículo de servicio | Compromiso |
|---|---|
| Período de garantía | 12 meses desde la puesta en servicio (o 18 meses desde el envío, lo que ocurra primero) |
| Tiempo de respuesta | Diagnóstico remoto en 1 hora (horario laboral). |
| Servicio en el sitio | Disponible en 24 horas (sujeto a la ubicación). |
| Disponibilidad de repuestos | Garantizado por 1 año después de la descontinuación del modelo. |
| Soporte remoto | RS485,DCS permite el diagnóstico y la calibración en tiempo real. |
Entrega y logística:
| Parámetro | Especificación | Nota |
|---|---|---|
| Modelo estándar (diámetro del rotor ≤ 1000 mm) | 1-2 semanas | Componentes en stock disponibles |
| Modelo estándar (diámetro del rotor ≥ 1100 mm) | 2-4 semanas | Sujeto a confirmación del pedido. |
| Modelo diseñado a medida | 1-2 semanas | Brida especial / Recubrimiento / Versión para altas temperaturas |
| Repuestos (piezas de desgaste) | 3-5 días hábiles | Sujeto a disponibilidad de existencias |
| Envío exprés | Disponible bajo petición. | Se aplican costos adicionales |
| Punto de inicio del plazo de entrega | Confirmación del pedido + aprobación del plano técnico | Sin incluir el tiempo de envío |
| Puerto de carga | Qingdao/Shanghái (China) | Puertos alternativos disponibles bajo petición. |
| Incoterms estándar | FOB / CIF / EXW | Opción del comprador |
Preguntas frecuentes: respuestas rápidas a preguntas comunes
P1: ¿Puede procesar materiales a altas temperaturas?
A: Modelo estándar hasta 80°C.
P2: ¿Qué ocurre si mi material es ligeramente pegajoso o húmedo?
A: Nuestra esclusa de paso variable admite hasta un 20 % de humedad para la mayoría de los polvos. Para materiales pegajosos, recomendamos un recubrimiento interno o un tratamiento de pulido opcional.
P3: ¿Cómo se realiza la calibración in situ?
R: Puede realizar la calibración del material en línea (opción preferida) o utilizar la comprobación de rango con un peso conocido. También se admite la calibración remota sin necesidad de una visita presencial.
P4: ¿Ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha?
R: Sí. Ofrecemos servicio de supervisión: nuestro ingeniero guiará a su equipo durante la instalación, la puesta en marcha y las pruebas de rendimiento.
P5: ¿Qué ocurre si necesito una capacidad o un tamaño de brida personalizados?
R: Ofrecemos ingeniería personalizada para el diámetro del rotor, las conexiones de entrada/salida y las opciones de motor; solo tiene que especificar sus requisitos en la consulta.