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Sistemas de dosificación para sólidos

La báscula de pérdida de peso es un dispositivo de pesaje que alimenta los materiales de forma intermitente mientras los descarga continuamente. Dado que el control de la pérdida de peso se produce dentro de la tolva, logra mayor precisión y un sellado más sencillo, lo que representa una mejora significativa con respecto a las básculas de tornillo para el control de polvos finos como cemento, cal en polvo y carbón en polvo. Es adecuada para la dosificación precisa de micromateriales.

  • Zhitian
  • Shandong
  • 3-5 días
  • 1000 unidades
  • información

Metering Systems for Solids

La báscula de pérdida de peso es un dispositivo de pesaje que alimenta materiales intermitentemente mientras los descarga continuamente. Dado que el control de la pérdida de peso se produce dentro de la tolva, logra mayor precisión y un sellado más sencillo, lo que representa una mejora significativa con respecto a las básculas de tornillo para el control de polvos finos como cemento, cal en polvo y carbón en polvo. Es adecuada para la dosificación precisa de micromateriales. Composición del sistema de dosificación con báscula de pérdida de peso El sistema consta de una tolva de pesaje, alimentadores (alimentadores de tornillo, electrovibradores o cintas transportadoras), instrumentos de medición, componentes de control eléctrico y sistemas de monitorización por ordenador. Principio de funcionamiento El sistema controla el tornillo de descarga o el electrovibrador en función de la tasa de pérdida de peso del material en la tolva para lograr una dosificación precisa. Cuando la tolva alcanza el límite inferior de pesaje, el tornillo de descarga mantiene una tasa de salida fija mientras transfiere rápidamente el material de la tolva a la tolva de pesaje. La carga se detiene al alcanzar el límite superior, y la carga rápida acorta el tiempo de alimentación y mejora la precisión del pesaje. Descripción del producto El sistema mide unidades de alimentación completas (tolvas, alimentadores y materiales a granel) utilizando básculas estáticas, mientras controla el flujo de descarga de material a granel a través de motores de velocidad variable o electrovibradores. Los materiales descargados a través de tornillos, tubos vibratorios o canales se comparan con valores de peso perdido preestablecidos (medidos en dv/dt) y caudales de alimentación requeridos. El controlador genera señales de corrección basadas en discrepancias entre los caudales reales y esperados, ajustando automáticamente la velocidad de alimentación para mantener cantidades precisas sin retardo del proceso. Cuando el peso medido en la tolva alcanza el nivel bajo de material (activando el rellenado), el controlador inicia el control de alimentación volumétrica para el sistema de alimentación, lo que permite un rellenado rápido de la tolva (manual o automático) y reactiva el controlador de pérdida de peso. Si bien el sistema de pesaje por lotes con control de pérdida de peso comparte principios de diseño similares con los sistemas de pérdida de peso continuos, la precisión del peso final de su ciclo de alimentación supera el control de la cantidad de alimentación real. El controlador primero proporciona señales de alta alimentación al variador de velocidad para una alimentación rápida, y luego cambia a señales de control de baja alimentación para garantizar un control preciso al finalizar el lote.

 Fundada en 2011.

  • Superficie de las instalaciones: 10.000 m²

  • Valor de la producción anual: Más de 20 millones de RMB

  • Tamaño del equipo: 45 empleados

  • Ingenieros sénior: 4

  • Ingenieros profesionales: 15

  • Catálogo de productos: Más de 30 series, más de 200 modelos

  • Certificaciones y cumplimiento

  • Sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9000

  • Warehouse scale


  • Servicio y soporte

  • Preventa: Pruebas de materiales gratuitas, cálculos de ingeniería y evaluación del sitio.

  • Instalación y puesta en marcha: Asistencia técnica in situ hasta que se logre un funcionamiento estable.

  • Formación: Formación integral para operadores y personal de mantenimiento.

  • Garantía: 12 meses estándar (opciones de extensión disponibles)

  • Repuestos: Disponemos de piezas de desgaste comunes; envío urgente en 24 horas.

  • Servicio remoto: Módulo GPRS opcional para diagnóstico remoto, ajuste y actualizaciones de firmware.

  • Tiempo de respuesta: 2 horas de respuesta, 48 horas de llegada al lugar (principales regiones nacionales).


Servicio posventa y garantía


Artículo de servicioCompromiso
Período de garantía12 meses desde la puesta en servicio (o 18 meses desde el envío, lo que ocurra primero)
Tiempo de respuestaDiagnóstico remoto en 1 hora (horario laboral).
Servicio en el sitioDisponible en 24 horas (sujeto a la ubicación).
Disponibilidad de repuestosGarantizado por 1 año después de la descontinuación del modelo.
Soporte remoto RS485,DCS permite el diagnóstico y la calibración en tiempo real.



Entrega y logística:

ParámetroEspecificaciónNota
Modelo estándar (diámetro del rotor ≤ 1000 mm)1-2 semanasComponentes en stock disponibles
Modelo estándar (diámetro del rotor ≥ 1100 mm)2-4 semanasSujeto a confirmación del pedido.
Modelo diseñado a medida1-2 semanasBrida especial / Recubrimiento / Versión para altas temperaturas
Repuestos (piezas de desgaste)3-5 días hábilesSujeto a disponibilidad de existencias
Envío exprésDisponible bajo petición.Se aplican costos adicionales
Punto de inicio del plazo de entregaConfirmación del pedido + aprobación del plano técnicoSin incluir el tiempo de envío
Puerto de cargaQingdao/Shanghái (China)Puertos alternativos disponibles bajo petición.
Incoterms estándarFOB / CIF / EXWOpción del comprador

Preguntas frecuentes: respuestas rápidas a preguntas comunes

P1: ¿Puede procesar materiales a altas temperaturas?
A: Modelo estándar hasta 80°C. 

P2: ¿Qué ocurre si mi material es ligeramente pegajoso o húmedo?
A: Nuestra esclusa de paso variable admite hasta un 20 % de humedad para la mayoría de los polvos. Para materiales pegajosos, recomendamos un recubrimiento interno o un tratamiento de pulido opcional.

P3: ¿Cómo se realiza la calibración in situ?
R: Puede realizar la calibración del material en línea (opción preferida) o utilizar la comprobación de rango con un peso conocido. También se admite la calibración remota sin necesidad de una visita presencial.

P4: ¿Ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha?
R: Sí. Ofrecemos servicio de supervisión: nuestro ingeniero guiará a su equipo durante la instalación, la puesta en marcha y las pruebas de rendimiento.

P5: ¿Qué ocurre si necesito una capacidad o un tamaño de brida personalizados?
R: Ofrecemos ingeniería personalizada para el diámetro del rotor, las conexiones de entrada/salida y las opciones de motor; solo tiene que especificar sus requisitos en la consulta.


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