El humidificador mezclador de doble eje, también conocido como humidificador de polvo de doble eje, es un equipo industrial especializado diseñado para la humidificación y mezcla de materiales en polvo. Su función principal es prevenir la generación de polvo secundario durante el transporte de materiales secos, cumpliendo así con los requisitos de protección ambiental.

I. Descripción general básica

Aplicación Sc: Se utiliza principalmente para la humidificación de cenizas volantes en centrales térmicas, pero también abarca escenarios de humidificación y transporte de materiales en polvo en industrias como la química, la metalúrgica, la minera y la de la construcción.

Modelos convencionales: Predominan la serie SJ, que incluye los modelos SJ-10, SJ-20, SJ-40, SJ-60, SJ-8, SJ-100 y SJ-200, con una capacidad de procesamiento que oscila entre 10 y 200 toneladas por hora.

Parámetros principales: diámetro Φ400-Φ800 mm, velocidad del eje principal de aproximadamente 34 rpm, potencia del motor de 4 a 30 kW, presión de pulverización de agua de 0,40 a 0,8 MPa, capaz de humidificar cenizas secas hasta un contenido de humedad del 10 al 25 %.

II. Principio de funcionamiento

Los materiales en polvo ingresan al tanque de mezcla a través de la entrada de alimentación ubicada en la parte superior del equipo. Las boquillas atomizadoras situadas sobre la carcasa de la máquina rocían agua de manera uniforme, formando una cortina de agua. Dos ejes helicoidales dispuestos simétricamente giran sincrónicamente en direcciones opuestas, mezclando completamente el material y el agua. Bajo el empuje axial de las palas del tornillo, el material humidificado se descarga por la salida inferior.

III. Componentes estructurales principales

Máquina C: Fabricada mediante soldadura de placas y perfiles de acero, está sellada herméticamente para evitar eficazmente la fuga de cenizas volantes.

Conjunto del eje del tornillo: El componente principal del equipo. Las cuchillas están fabricadas con aleaciones de alta resistencia al desgaste, cerámica compuesta o acero fundido resistente al desgaste, y se conectan mediante pernos para facilitar su reemplazo una vez desgastadas.

Dispositivo de transmisión: Utiliza principalmente reductores cicloidales de dientes duros para la transmisión, lo que garantiza un funcionamiento suave y un bajo nivel de ruido. Algunos modelos incorporan limitadores de par para mejorar la seguridad operativa.

Sistema de humidificación: Compuesto por boquillas atomizadoras de acero inoxidable, tuberías de suministro de agua y válvulas reguladoras del volumen de agua, permite ajustar de forma flexible el volumen de pulverización para garantizar una humidificación uniforme del material.

Sellado y lubricación: Incorpora una estructura de sellado del eje que combina laberintos multicanal y empaquetadura para un sellado fiable. Algunos modelos están equipados con bombas de aceite manuales para suministrar lubricación centralizada a los cojinetes de transmisión.

Estructuras auxiliares: Incorpora una puerta de mantenimiento abatible de apertura rápida. Algunos modelos están equipados con sistemas antivibración y admiten sistemas de microcontrol integrados para un funcionamiento automatizado.

IV. Principales ventajas del producto

La estructura de mezcla de doble eje contrarrotatorio garantiza una mezcla completa y uniforme del material, sin grumos de material seco.

El diseño hermético, combinado con la función de humidificación por atomización, suprime el polvo desde su origen, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

Los componentes clave utilizan materiales altamente resistentes al desgaste, lo que ofrece una larga vida útil, una fácil sustitución de las piezas de desgaste y bajos costes de mantenimiento.

Bajo nivel de ruido y vibración durante el funcionamiento, amplia gama de capacidades de procesamiento y adaptabilidad a diferentes escalas de producción.