Weifang Zhitian Industrial Automation Equipment Co., Ltd. se especializa en la I+D y la fabricación de equipos industriales de dosificación, transporte de polvo y mezcla completa. Gracias a un diseño de estructura mecánica avanzado, una optimización de procesos resistente al desgaste y capacidades de automatización integrales, ofrece servicios integrados para el proyecto 'anshan, incluyendo el montaje personalizado de la maquinaria, la preinstalación en fábrica, la supervisión de la instalación in situ y la puesta en marcha/mantenimiento, adaptados a las características del material. El equipo se entregó a tiempo, se instaló correctamente y se puso en marcha con éxito para la producción continua tras las pruebas en vacío y con carga.

II. Principales ventajas del SJ60Mezcladora de doble eje(Aspectos destacados de la adaptación del proyecto)

La mezcladora de doble eje SJ60 suministrada en esta ocasión tiene una capacidad de diseño de 60 t/h. Al ser de mezcla forzada continua, ha sido sometida a múltiples optimizaciones en función de las condiciones de trabajo del proyecto:

1. Estructura de mezcla forzada de doble eje opuesto

Los dos ejes principales giran sincrónicamente en direcciones opuestas, generando movimientos de cizallamiento y empuje dentro de la tolva de la máquina. Esto elimina las zonas muertas de mezcla, garantiza una humidificación uniforme del polvo, previene eficazmente la humedad irregular y la formación de grumos localizados, y asegura una calidad estable para los procesos posteriores.

2. Sistema de sellado de extremo de eje multicapa con cuerpo sellado

La carcasa completa de la máquina está sellada herméticamente y cuenta con una estructura de sellado del extremo del eje compuesta multicapa, lo que evita la entrada de polvo y lodo. Esto mejora significativamente el entorno del taller, cumple con las normas locales de protección ambiental y previene eficazmente la entrada de polvo fino en la carcasa del rodamiento, prolongando así la vida útil de los componentes de la transmisión.

3. Palas mezcladoras modulares resistentes al desgaste

Las palas mezcladoras están fabricadas con materiales resistentes al desgaste que soportan la erosión y la abrasión. Su diseño modular permite la sustitución individual de las palas tras el desgaste, desmontando así todo el eje principal. Esto reduce considerablemente el tiempo de inactividad por mantenimiento y la inversión en repuestos.

4. Adecuado para funcionamiento continuo a largo plazo, estable y con bajo nivel de ruido.

Equipada con una unidad motriz potente y fiable, y una gran capacidad de carga, satisface las necesidades de producción ininterrumpida de la fábrica las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La máquina presenta baja vibración y ruido, cintas transportadoras estables tanto en la parte superior como en la inferior, y dispositivos de descarga, lo que facilita su integración en la línea de producción automatizada existente.

5. Sistema de humidificación del suministro de agua ajustable y controlable.

Configurado con un dispositivo de pulverización ajustable, la adición de agua se puede regular de forma flexible según el contenido de humedad del material entrante para controlar la humedad del material descargado, adaptándose a las fluctuaciones en las condiciones del material entrante. III. Resultados operativos reales en obra

Desde su puesta en marcha, el equipo ha llevado a cabo de forma continua y estable las tareas de humidificación y mezcla de polvo, cumpliendo todos los indicadores con los objetivos previstos:

1. Mejora de la calidad de la mezcla: La uniformidad de la humidificación del material ha mejorado significativamente, la aglomeración se ha reducido en gran medida, las características del material descargado son estables y el transporte aguas abajo es fluido, lo que reduce la frecuencia de fallos por obstrucción de tuberías;

2. Excelentes beneficios medioambientales: La estructura sellada controla eficazmente el polvo, mejorando significativamente las emisiones fugitivas en la zona de la planta y superando con éxito las inspecciones medioambientales rutinarias;

3. Costes de O&M reducidos: El sellado es fiable, con bajas tasas de fallos en el eje principal y los cojinetes. Las palas modulares resistentes al desgaste son fáciles de mantener. En comparación con el equipo, el tiempo de mantenimiento anual y el consumo de piezas de repuesto se han reducido significativamente;

4. Mayor continuidad de la línea de producción: La carga del equipo es estable, con una drástica reducción de la sobrecarga y el atasco de material, lo que ayuda a la línea de producción del grupo a lograr un funcionamiento continuo de ciclo largo y a mejorar eficazmente la eficiencia general de la producción.