Solución de alimentación y pesaje continuos mediante alimentador de tornillo

Fabricante de alimentadores de tornillo: solución de alimentación y pesaje continuos de precisión.

1. Introducción del producto

Un alimentador de tornillo es un sistema de alimentación compacto y fiable diseñado para el transporte continuo, la dosificación y la alimentación controlada de materiales en polvo y de grano fino. Al combinar la tecnología de transporte por tornillo con un sistema de pesaje y control opcional, proporciona un flujo de material estable y una alimentación cuantitativa precisa.

Los sistemas de alimentación tradicionales pueden presentar problemas como velocidades de alimentación inestables, acumulación de material, fugas de polvo, dificultades de mantenimiento y dosificación imprecisa. Estos problemas pueden afectar directamente la calidad del producto, la eficiencia de la producción y los costos operativos.

Nuestro alimentador de tornillo integra el transporte, la alimentación y el pesaje dinámico opcional en un sistema compacto. El tornillo gira a velocidad controlada para mover continuamente el material desde la entrada hasta la salida. Equipado con sensores de pesaje, sensores de velocidad y un controlador inteligente, el sistema puede monitorizar el flujo de material en tiempo real y ajustar automáticamente la velocidad de alimentación.

Esta solución es especialmente adecuada para plantas de cemento, minería, plantas químicas, metalurgia, generación de energía, producción de fertilizantes, cerámica, procesamiento de granos y otras industrias donde se requiere la alimentación de material estable en polvo o de grano fino.

Materiales típicos

El alimentador de tornillo se puede configurar para una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen:

Cemento y materias primas para cemento

cenizas volantes

Polvo de carbón

Polvo de piedra caliza

Polvo mineral

Polvo de escoria

polvos químicos

Materiales fertilizantes

Materiales granulares finos

Otros materiales a granel secos

Para aplicaciones que requieren una medición continua de la masa, el alimentador de tornillo se puede configurar como un alimentador de tornillo de pesaje o una báscula dosificadora de tornillo.

2. Parámetros técnicos

La especificación exacta debe seleccionarse en función de las características del material, la capacidad de alimentación requerida, las condiciones de instalación y los requisitos del proceso.

Especificación de parámetros

Tipo de producto: Alimentador de tornillo / Alimentador de tornillo pesador

Tipo de alimentación: Alimentación continua

Tipo de material: Materiales en polvo y de grano fino

Capacidad de alimentación personalizada según los requisitos del proyecto.

Precisión de medición dinámica ≤ ±1,0%

Error de medición estático ≤ ±0,5%

Precisión de control mejor que ±1,0%

Diámetro del tornillo: aprox. Φ100–Φ400 mm, según el modelo.

Regulación de velocidad Control de velocidad de frecuencia variable

Relación de velocidad Hasta 10:1, según la configuración

Fuente de alimentación de 220 V ±10 %, 50 Hz para el sistema de control.

Sistema de accionamiento: motorreductor + variador de frecuencia.

Método de pesaje: Pesaje dinámico continuo

Método de control: Automático/Manual

Integración de PLC/DCS con comunicación disponible

Temperatura de funcionamiento aproximada: -10 °C a +40 °C.

Instalación horizontal o según los requisitos del proceso.

Estructura con diseño de tornillo simple o de doble capa.

Personalización OEM/ODM disponible

La información técnica publicada por el fabricante indica un error acumulativo dinámico de ≤1%, un error de medición estático de ≤0,5% y una precisión de control superior al 1%. El rendimiento real depende de las características del material, la instalación, la calibración y las condiciones de funcionamiento.

Para otra configuración de dosificación por tornillo publicada, el rango convencional indicado es de aproximadamente 0,5 a 120 t/h, con diámetros de tubo de tornillo de aproximadamente Φ159 a Φ600 mm. Por lo tanto, los parámetros finales deben confirmarse de acuerdo con el proyecto del cliente.

3. ¿Por qué elegir nuestro alimentador de tornillo?

Muchos transportadores de tornillo convencionales están diseñados principalmente para el transporte. Nuestro alimentador de tornillo se puede configurar como una solución integrada de alimentación y dosificación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde el flujo estable y la alimentación cuantitativa son importantes.

1. Más que un simple transporte de materiales

Un transportador de tornillo convencional se utiliza principalmente para transportar material de un lugar a otro.

Nuestro alimentador de tornillo con sistema de pesaje puede integrar:

Transporte por tornillo + Pesaje dinámico + Medición de velocidad + Control automático

Esto permite al cliente supervisar y controlar la velocidad de alimentación real, en lugar de depender únicamente de la alimentación volumétrica.

2. Alimentación continua y estable

La regulación de velocidad por frecuencia variable permite ajustar la velocidad del tornillo según los requisitos del proceso.

El sistema de control puede comparar la velocidad de alimentación real con el valor objetivo y ajustar automáticamente la velocidad del motor para mantener un flujo de material estable.

3. Diseño compacto que ahorra espacio.

La estructura de transporte por tornillo integra las funciones de transporte y alimentación de material en una sola máquina. Su configuración compacta la hace idónea para líneas de producción con espacio de instalación limitado.

4. Mejor contención del polvo

La estructura de tornillo cerrada es especialmente adecuada para materiales en polvo. En comparación con las estructuras de transporte abiertas, ayuda a reducir las fugas de material y la dispersión de polvo.

5. Fácil integración con sistemas de automatización

El controlador de pesaje puede comunicarse con PLC, DCS y otros sistemas de automatización de la planta, lo que permite la monitorización centralizada de la producción y el control automático de procesos.

6. Personalizado según el material.

Los diferentes materiales tienen diferentes densidades aparentes, fluidez, contenido de humedad y abrasividad.

Podemos personalizar el diámetro del tornillo, la estructura del tornillo, la potencia del motor, la capacidad de alimentación, los componentes en contacto con el material y el sistema de control según la aplicación del cliente.

¿Por qué elegir Zhitian?

Comparación entre el transportador de tornillo convencional y el alimentador de tornillo Zhitian

Transporte de materiales Sí Sí

Alimentación cuantitativa limitada Sí

El pesaje dinámico generalmente no está disponible.

Control de velocidad variable (opcional)

Control automático de flujo disponible de forma limitada

Integración PLC/DCS Depende del sistema disponible

Diseño cerrado al polvo disponible

Diseño OEM/personalizado con soporte limitado

Aplicaciones industriales: Cemento en general, minería, industria química, metalurgia, etc.

Fortalezas de la empresa

   Fundada en 2011.

   Superficie de las instalaciones: 10.000 m²

   Valor de la producción anual: Más de 20 millones de RMB

   Tamaño del equipo: 45 empleados

    Ingenieros sénior: 4

    Ingenieros profesionales: 15

    Catálogo de productos: Más de 30 series, más de 200 modelos

    Categorías de productos principales: Equipos de dosificación, equipos de transporte, equipos de separación magnética, equipos de recolección de polvo.

   Sectores atendidos: Cemento, materiales de construcción, productos químicos, metalurgia, carburo de calcio, hornos de cal, cerámica, cereales y petróleo, minería, carbón – más de 10 sectores.

  Colaboraciones técnicas: Nos hemos asociado con varios institutos de diseño de renombre en toda China (incluidos Beijing, Tianjin, Hefei, Qinhuangdao y el Instituto de Diseño Sinopec de Beijing).

  Cobertura de ventas y servicio: A nivel nacional, con consulta previa a la venta completa, puesta en marcha en el sitio y soporte posventa.

    Capacidad de personalización: Disponible a petición del cliente.

   Certificaciones y cumplimiento

   Sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9000

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• Servicio y soporte

• Preventa: Pruebas de materiales gratuitas, cálculos de ingeniería y evaluación del sitio.

• Instalación y puesta en marcha: Asistencia técnica in situ hasta que se logre un funcionamiento estable.

• Formación: Formación integral para operadores y personal de mantenimiento.

• Garantía: 12 meses estándar (opciones de extensión disponibles)

• Repuestos: Disponemos de piezas de desgaste comunes; envío urgente en 24 horas.

• Servicio remoto: Módulo GPRS opcional para diagnóstico remoto, ajuste y actualizaciones de firmware.

• Tiempo de respuesta: 2 horas de respuesta, 48 horas de llegada al lugar (principales regiones nacionales).

Para proyectos OEM y ODM, los clientes pueden proporcionar las características del material, la capacidad de alimentación, las dimensiones del equipo, los planos de instalación y los requisitos de control. Nuestro equipo de ingeniería podrá entonces desarrollar una solución técnica adecuada.

6. Producción, control de calidad y capacidad de suministro

La calidad comienza con la inspección de la materia prima y continúa durante todo el proceso de fabricación, ensamblaje y pruebas finales.

Proceso de producción

El proceso típico de producción de alimentadores de tornillo incluye:

Diseño técnico → Selección de materiales → Corte de chapa de acero → Procesamiento de componentes → Fabricación de tornillos → Soldadura → Mecanizado → Tratamiento de superficies → Ensamblaje de componentes → Instalación eléctrica y del motor → Calibración → Inspección de fábrica → Embalaje → Envío

7. Casos y aplicaciones de clientes

P1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

Para equipos estándar, la cantidad del pedido se puede acordar según los requisitos específicos del proyecto del cliente. Para equipos OEM/ODM personalizados, la cantidad mínima depende del diseño, el material y los requisitos de producción.

Póngase en contacto con nosotros indicándonos el tipo de material, la capacidad y las dimensiones del equipo para obtener un presupuesto.

P2. ¿Pueden proporcionar muestras?

Sí. Para equipos como los alimentadores de tornillo, no suele ser necesaria una muestra física completa para cada proyecto. Podemos proporcionar primero planos técnicos, especificaciones, recomendaciones de configuración y otros documentos.

Para aplicaciones especiales, se pueden analizar las pruebas de muestras en función de las características del material y los requisitos del proyecto.

P3. ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?

El plazo de entrega depende del modelo del equipo, la cantidad, los requisitos de personalización y el programa de producción actual.

Los productos estándar suelen poder fabricarse más rápidamente, mientras que los proyectos OEM/ODM personalizados requieren tiempo adicional de ingeniería y producción.

La información de producto publicada por la empresa indica actualmente un plazo de entrega de 3 a 5 días para un alimentador de tornillo pesador; los proyectos personalizados deben confirmarse por separado antes de realizar el pedido.

P4. ¿Cómo gestionan el transporte internacional?

Podemos coordinar el embalaje y el transporte para la exportación según el destino del cliente y los requisitos del proyecto.

La solución de transporte final depende de las dimensiones del equipo, el peso del envío, el destino y los requisitos del cliente.

Un alimentador de tornillo es más que una máquina de transporte de material. Para la producción industrial moderna, puede convertirse en una parte importante del sistema automatizado de alimentación, pesaje y dosificación.

Mediante la combinación de transporte mecánico, control de velocidad variable, pesaje dinámico y automatización inteligente, Zhitian ofrece a sus clientes una solución flexible para la alimentación continua de materiales en polvo y granulados finos.