Proyecto de transformación técnica de la cinta transportadora de carbón de un grupo petroquímico.

I. Descripción general del proyecto

Un grupo petroquímico de gran tamaño utiliza un sistema de transporte de carbón en la planta para el suministro continuo de combustible para calderas. La cinta transportadora original carecía de un detector en línea de objetos metálicos extraños. Estos objetos, como pernos, escoria de soldadura y fragmentos metálicos, se introducen fácilmente en la trituradora, dañando los martillos y provocando el desgarro de la cinta. Esto conlleva frecuentes paradas no planificadas, elevados costes de mantenimiento y dificultades para garantizar la continuidad de la producción.

Para implementar los requisitos de transformación técnica en materia de seguridad en la producción, la empresa puso en marcha un proyecto de actualización inteligente para la cinta transportadora. Tras comparaciones técnicas entre varias partes e inspecciones de campo, se seleccionó a Weifang Zhitian Industrial Automation Equipment Co., Ltd. como proveedor de equipos. Se adquirieron 11 detectores de metales para cintas transportadoras de la serie GJT y se instalaron en 11 cintas transportadoras de carbón en la planta.

II. Dificultades y soluciones del proyecto

Puntos débiles del proyecto

 El entorno electromagnético en la zona de la planta petroquímica es complejo, con una alta densidad de convertidores de frecuencia, motores y grandes equipos eléctricos, lo que hace que los equipos de detección ordinarios sean propensos a generar falsas alarmas;

 La cinta transportadora de carbón funciona continuamente a altas velocidades, con una cantidad significativa de polvo en el lugar y una notable diferencia de temperatura entre el día y la noche, lo que impone requisitos estrictos en el nivel de protección del equipo y la estabilidad a largo plazo.

La disposición espacial de las múltiples cintas transportadoras en la planta varía, lo que requiere que el equipo se adapte a diferentes anchos de banda y admita la vinculación con el sistema de control DCS existente de la planta para lograr alarmas sonoras y paradas interbloqueadas;

El proyecto de transformación técnica tiene un cronograma ajustado, lo que requiere servicios integrales que incluyan suministro, orientación para la instalación in situ y puesta en marcha para minimizar la duración de las paradas de producción.

Plan de implementación del control industrial de Zhitian

Configuración de hardware personalizada

Suministramos 11 conjuntos de detectores de metales de cinta de grado industrial, que adoptan tecnología de detección de fase digital, poseen excelentes capacidades antiinterferencias electromagnéticas y pueden identificar de forma estable impurezas de hierro, acero inoxidable y metales no ferrosos; el cuerpo de la máquina está protegido herméticamente para adaptarse a las condiciones de trabajo con polvo y diferencias de temperatura, y la sensibilidad se puede ajustar con precisión in situ según sea necesario.

Compatibilidad e integración del sistema

Las salidas de señal del relé reservado se conectan sin problemas con el sistema de control centralizado de transporte de carbón existente de la empresa; al detectar objetos metálicos extraños, activan inmediatamente alarmas sonoras y visuales y pueden conectarse al sistema de parada de la cinta transportadora para interceptar impurezas metálicas peligrosas lo antes posible.

Servicio de entrega de proceso completo

Completar rigurosamente la producción, la inspección y la entrega puntual de los conjuntos de equipos completos según los hitos del proyecto; organizar el envío de ingenieros técnicos al proyecto de Dalian para cooperar con la unidad de construcción en la instalación del posicionamiento, el cableado y la puesta en marcha, la calibración de la sensibilidad y la capacitación de los operadores, garantizando así la puesta en marcha fluida y oportuna del proyecto de transformación técnica.