Una báscula de cinturónEs un instrumento de pesaje automático que puede pesar materiales a granel de forma continua y dinámica sin interrumpir el movimiento de la cinta transportadora, y se utiliza ampliamente en escenarios de dosificación de materiales en diversos sectores de producción industrial.

I. Principio de funcionamiento fundamental

Adquisición de señal: El rodillo dosificador detecta el peso del material sobre la cinta transportadora y, mediante un mecanismo de palanca, actúa sobre la célula de carga para generar una señal de voltaje proporcional a la carga de la cinta.

Sincronización de velocidad: El sensor de velocidad está conectado directamente a la polea de medición y emite una señal de pulso que indica la velocidad de la correa.

Cálculo y salida: El indicador de pesaje realiza cálculos integrales sobre las señales de peso y velocidad, mostrando el caudal instantáneo y el peso total acumulado en tiempo real.

II. Componentes estructurales principales

Báscula puente: como componente principal de soporte de carga, los tipos comunes incluyen la de doble palanca con múltiples rodillos, la de rodillo simple en voladizo y los tipos suspendidos.

Unidad de detección: Incluye la célula de carga y el sensor de velocidad, que son componentes clave para determinar la precisión de la medición.

Indicador de control: Equipado con funciones como puesta a cero automática de la visualización de datos, autodiagnóstico de fallos, control de flujo e impresión de datos.

III. Clasificaciones comunes

Según su principio de pesaje: se dividen en tipos mecánicos (balanzas de rodillos y cinta transportadora) y electrónicos, siendo estos últimos la aplicación más común en la actualidad.

Según las características de velocidad de la cinta: se dividen en básculas de cinta de velocidad única y básculas de cinta de velocidad variable (como las básculas de cinta con regulación de velocidad). Según la estructura del bastidor de la báscula: se dividen en diferentes tipos, como suspendidos, flotantes, de carga directa y de palanca, para satisfacer diferentes requisitos de precisión.

IV. Escenarios de aplicación típicos

/Carbón: Medición en tiempo real del volumen de transporte de carbón en bruto y mineral, que respalda las estadísticas de producción y la liquidación.

Materiales de construcción/Cemento: Pesaje preciso de materias primas como piedra caliza, cemento y arena/grava para garantizar proporciones de producción estables.

Energía/Metalurgia/Puertos: Lograr una medición continua las 24 horas para el suministro de carbón combustible, la entrada de materia prima y la carga/descarga en los muelles.

Productos químicos/Granos: Dosificación estable y completa de materiales granulares y en polvo para cumplir con los requisitos de control de inventario y de proceso.